Alçak Basınçlı Pnömatik Çamurluk

Düşük Basınçlı Pnömatik Çamurluklar liman, iskele ve gemi operasyonlarında yaygın olarak kullanılan çarpışma önleyici koruma ekipmanlarıdır. Çekirdek yapısı, iç tüp iskeleti olarak yüksek mukavemetli sentetik elyaf kumaşlardan (naylon ve polyester gibi) yapılmış olup, dış katman aşınmaya dayanıklı ve yaşlanmayı önleyici kauçuk veya PVC malzemelerle kaplanmıştır. Düşük basınçlı havanın (genellikle çalışma basıncı 0,02-0,08MPa) doldurulmasıyla esnek bir tampon oluşturulur.

Düşük basınçlı şişirilebilir çamurlukların avantajları nelerdir?  

1. Tampon koruması daha güvenilirdir: Düşük basınçlı havanın sıkıştırılabilirliğine bağlı olarak, çarpışma sırasında kendi esnek deformasyonu yoluyla darbe kuvvetini kademeli olarak emebilir, sert temas nedeniyle geminin kabuğunda ve rıhtım yapısında çizik veya ezik oluşmasını önleyebilir, özellikle daha büyük tonajlı gemilerin yanaşması için uygundur. Koruyucu etki, sert çamurluklara göre daha yumuşaktır ve korunan nesneye zarar verme olasılığı daha düşüktür.

Çevreye güçlü uyum: Kauçuk veya PVC malzemeden dış katman deniz suyu korozyonuna ve UV yaşlanmasına karşı dayanıklıdır. Uzun süre deniz suyuna daldırmak veya dış ortamlarda güneş ışığına maruz kalmak da çatlama ve eskime sorunlarına neden olma olasılığını azaltır; Yüksek ve düşük sıcaklıkların dönüşümlü olduğu sularda bile performans, sık sık değiştirilmeden sabit kalabilir.

2. Daha fazla endişesiz kullanım ve bakım: Toplam ağırlık hafiftir ve kurulum, büyük kaldırma ekipmanlarına bağlı değildir. Basit araçlarla manuel olarak tamamlanabilir; Günlük yaşamda yalnızca yerleşik manometre aracılığıyla hava basıncını düzenli olarak kontrol etmek ve yetersiz olduğunda şişirme valfi ile takviye etmek gerekir. Karmaşık bir bakım süreci yoktur ve bakım maliyeti düşüktür.

3. Yüksek esneklik ve uyarlanabilirlik: Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Düşük Basınçlı Pnömatik Usturmaçalar, rıhtım genişliği ve gemi tonajı gereksinimlerine göre çeşitli çaplarda ve uzunluklarda özelleştirilebilir, bu da onları hem küçük yat rıhtımlarında hem de büyük konteyner gemisi terminallerinde kullanıma uygun hale getirir. Sabit konum gerektirmezler ve geçici yatak ayarlamaları için kolaylıkla sökülüp taşınabilirler.

4. Daha üstün maliyet etkinliği: Geleneksel çelik veya beton çamurluklarla karşılaştırıldığında, aşınma direnci ve basit bakım özellikleriyle birlikte ilk tedarik maliyeti daha düşüktür. Uzun süreli kullanımdan sonra genel yatırım, sert çamurluklara göre daha azdır; özellikle küçük ve orta ölçekli limanlar veya koruyucu konumların sık sık ayarlanmasını gerektiren senaryolar için uygundur.

Ürün Parametreleri

Pneumatie 80 Kpa çamurluk boyutu ve performans gereksinimleri

Pnömatik 50 Kpa çamurluk boyutu ve performans gereksinimleri

Düşük basınçlı şişirilebilir çamurluk üretim süreci

1.Malzeme ön işlemi: Öncelikle tasarım gereksinimlerine göre, çamurluk iç borusunun iskelet tabakası olan yüksek mukavemetli sentetik elyaf kumaşın (genellikle naylon veya polyester) kesilmesi gerekir. Kesim yaparken kumaş yüzeyinin düz ve ölçülerin doğru olmasına dikkat etmek önemlidir, aksi takdirde sonraki birleştirmelerde sapmalar olabilir; Aynı zamanda, eşit kalınlık elde etmek ve aşınma direncini arttırmak için kauçuk veya PVC ruloyu bir haddeleme makinesinde işleyerek dış koruyucu katman malzemesini hazırlayın.

2. İç tüp oluşturma: Kesilmiş çok katmanlı fiber kumaşı birlikte katlayın ve yüksek frekanslı ısı yalıtımı veya yapıştırıcı kullanarak kapalı boru şeklindeki iç tüpe birleştirin. Hava sızıntısının olmamasını sağlamak için arayüzün tekrar tekrar sıkıştırılması gerekir; bu adım özellikle önemlidir, çünkü daha sonra boşluklar olursa hava sızıntısı meydana gelebilir; Daha sonra şişirme valfini ve basınç sensörü tabanını belirlenen konuma takın ve ayrıca gaz sızıntısını önlemek için sızdırmazlığın uygun olduğundan emin olun.

3.Dış sarma: İşlenmiş kauçuk veya PVC dış malzemeyi iç borunun etrafına sıkıca sarmak için bir sarma makinesi kullanın. Sararken, kırışıklıkları veya kabarcıkları önlemek için gerginliği kontrol edin; Daha sonra dış katman ve iç boru, yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon teknolojisi kullanılarak sıkı bir şekilde birleştirilir. Vulkanizasyon sıcaklığı genellikle 150-180 ° C'de kontrol edilir ve iki malzeme katmanının sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlamak ve genel darbe direncini arttırmak için süre çamurluğun özelliklerine göre ayarlanır.

4. Tespit ve onarım: Öncelikle çamurluk üzerinde bir hava sızdırmazlık testi yapın, düşük basınçlı gazla (yaklaşık 0,05MPa basınç) doldurun ve basınç değişimini gözlemlemek için 24 saat bekletin. Basınç standardın üzerine düşerse onarım için sızıntı noktasını bulmamız gerekir; Görünümü tekrar kontrol edin, yüzeydeki fazla tutkal veya çapakları temizleyin ve çamurluk yüzeyinin pürüzsüz ve hasarsız olduğundan emin olun; Son olarak, müşterinin gereksinimlerine göre, genel montajı tamamlamak için kaldırma halkasını, basınç göstergesini ve diğer aksesuarları takın.

Düşük basınçlı şişirilebilir çamurlukların özellikleri

1. Yüksek darbe kapasitesi

2. Yüksek kapasiteli çarpışma önleyici büzülme ve bükülme

3. Patlama önleyici yapının yeni tasarımı

4. Yapısal düzen optimizasyonu

5. Dayanıklılık, yaşlanma direnci ve aşınma direnci özellikleri

6. Daha yüksek eğrilik ve sönümleme kapasitesi

7 Deniz suyuyla kolayca aşınmaz